裁斷機的液壓控制系統安裝、調試及故障處理

裁斷機的液壓傳動系統與液壓控制系統之間的區別，在于后者要求其液壓執行機構的運動能高精度地跟蹤隨機的控制信號變化。液壓控制系統大多是閉環控制系統，所以就有系統的穩定性、響應和精度需要。為此，要用到傳感器、機械-液壓-電氣一體化的電液伺服閥和伺服放大器，高清潔度的油源和與其相應的管路布置。下面是液壓裁斷機的控制系統安裝與調試：

裁斷機   

1、油箱內壁的材料或者涂料不要油液受到污染，所以液壓控制系統油箱的材料Z好采用不銹鋼材質的。

2、應采用較為高精度的過濾器，按照電液伺服閥對過濾器精度的要求，一般為5-10μm。

3、裁斷機油箱及管路系統經過酸洗等處理后，注入透平油或低粘度的液壓油，進行循環沖洗。循環沖洗時要注意以下幾點：

 a）沖洗前要用短路通道板代替安裝伺服閥的位置；

b）沖洗過程中過濾器阻塞很快，要及時對過濾器檢查和更換；

c）沖洗過程中要定時提取油樣，用污染測儀器進行污染測定并記錄，一直沖洗到合格為止；

d）沖洗合格后放出全部的清洗油，再通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。

4、為了保證油壓裁斷機的液壓控制系統在運行過程中更好的凈化功能，Z好是增設一個低壓自循環清洗回路。

5、為了提高系統頻率的響應，電液伺服閥盡可能靠近液壓執行元件，執行元件與伺服閥之間少用軟管。

6、電液伺服閥屬于機械液壓和電氣一體化的精密產品，安裝調試前必須具備相關的基本知識，要詳細閱讀并理解說明書和產品樣本。以下有幾點是要注意下：

a）出廠時的伺服閥的動靜態性能測試資料完不完整，而安裝的伺服閥的型號與設計要求符不符合；

b）伺服放大器的技術數據和型號是不是符合設計要求，可調節的參數要與使用的伺服閥相匹配；

c）接著檢查電液伺服閥控制線圈的聯接方式，并聯、串聯或差動聯接方式，三種哪一種較為符合設計要求；

d）反饋傳感器（如力、位移、速度等傳感器）的型號和聯接方式的設計是否符合需要，要注意傳感器的精確度，會直接地影響系統的控制精確度；

e）檢查油源壓力與穩定性的設計是否符合要求，如果系統配有蓄能器，還要檢查充氣的壓力。

7、油壓裁斷機的液壓控制系統采用液壓缸應屬于低摩擦力液壓缸，安裝前要測定Z低啟動壓力，作為日后定期檢查液壓缸的根據。

8、液壓控制系統在正式運行前要仔細地排除氣體，否則會對系統的剛度和穩定性造成較大的影響。

9、液壓控制系統在正式使用前要進行系統調試，可按以下幾點進行操作：

a）零位調整，伺服閥和伺服放大器的調零，有時候調整系統零位，要加入偏置電壓；

b）系統的靜態測試，測定指令信號與被控參數兩者之間的靜態關系，達到調整合理的放大倍數，通常放大倍數越大那么靜態誤差越小，控制精確度愈高，但是會容易造成系統的不穩定；

c）系統的動態測試，可采用動態測試儀器，要測出系統的穩定性、頻率響應和誤差，確定設計是不是能滿足要求。系統的動靜態測試記錄可以作為日后定期系統運行狀況的評估根據。

10、裁斷機的液壓控制系統在投入運行后要定期檢查的記錄數據有：油壓，油溫，油液的污染程度，運行的穩定情況，還有執行機構零偏情況、執行元件對信號跟蹤的情況。