數控全自動裁斷機的制作方法

目前，軟性卷材在裁切加工行業中，大部份都是采用普通自動平衡裁斷機加工作業，普通裁斷機用人手工推動拉板工作，而且在操作中人手工拉料勞動強度大，每次拉料長度不一樣，從而造成效率低、浪費材料，生產成本高。

技術實現要素：

針對現有產品上存在的不足，本發明目的在于提供一種數控全自動裁斷機，促進軟性卷材進行裁切加工進入自動化領域，很好的提高操作安全性，比原有的普通裁斷機在軟性卷材裁切加工中大大提高生產效率、降低成本、很好的滿足軟性卷材裁切的需要。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：一種數控全自動裁斷機，其特征在于，包括自動平衡裁斷機、微電腦控制電柜、可調數字顯示皮帶保護裝置、液壓站、伺服驅動循環環形皮帶送料裝置、安全防護板、自動夾緊模具裝置、出料支撐架、進料支撐架、氣動夾送料裝置、放料架；自動平衡裁斷機旁邊設有獨立的微電腦控制電柜，自動平衡裁斷機的工作臺分別連接有可調數字顯示皮帶保護裝置、液壓站和伺服驅動循環環形皮帶送料裝置，伺服驅動循環環形皮帶送料裝置兩旁分別裝有安全防護板，伺服驅動循環環形皮帶送料裝置上方裝有自動夾緊模具裝置，前后部設有出料支撐架和進料支撐架，進料支撐架上裝有氣動夾送料裝置同時連接著放料架。

智能裁斷機 可調數字顯示皮帶保護裝置為4個，且分別安裝在自動平衡裁斷機的下工作臺4個角的位置上。

本發明具有以下有益效果：

安全防護板安設在全自動皮帶式送料裁斷機外圍以確保機器運轉時工作的安全裁斷機加工軟性卷材（如布料、皮革等）時解決了軟性材料平穩進入裁斷機的工作區域問題，而且環形皮帶循環定長送料達到了提高生產效率和節約材料，代替了人工拉料。進一步使軟性卷材在裁切行業中在到了自動化，且滿足人們的需求。

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明。

自動送料裁斷機的具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

采用以下技術方案：一種數控全自動裁斷機，其特征在于，包括自動平衡裁斷機1、微電腦控制電柜2、可調數字顯示皮帶保護裝置3、液壓站4、伺服驅動循環環形皮帶送料裝置5、安全防護板6、自動夾緊模具裝置7、出料支撐架8、進料支撐架9、氣動夾送料裝置10、放料架11；自動平衡裁斷機1旁邊設有獨立的微電腦控制電柜2，自動平衡裁斷機1的工作臺分別連接有可調數字顯示皮帶保護裝置3、液壓站4和伺服驅動循環環形皮帶送料裝置5，伺服驅動循環環形皮帶送料裝置5兩旁分別裝有安全防護板6，伺服驅動循環環形皮帶送料裝置5上方裝有自動夾緊模具裝置7，前后部設有出料支撐架8和進料支撐架9，進料支撐架上裝有氣動夾送料裝置10同時連接著放料架11。

值得注意的是，所述可調數字顯示皮帶保護裝置3為4個，且分別安裝在自動平衡裁斷機1的下工作臺4個角的位置上。

本具體實施述伺服驅動循環環形皮帶送料裝置的進出料支撐架固定在自動平衡裁斷機的下工作臺前后位置上，其驅動滾筒、從動滾筒、導向滾筒用螺絲固定在進出料支撐架上，環形皮帶套在通過以上滾筒張緊、導向并穿過自動平衡裁斷機的下工作臺；自動夾緊模具裝置安設在自動平衡裁斷機的上工作臺上；可調數字顯示皮帶保護裝置有4個，分別安設在自動平衡裁斷機的下工作臺4個角的位置上；微電腦控制電柜為獨立電柜，放設在機器周邊；液壓站安設在進料端皮帶下，其管路通過無縫鋼管與自動平衡裁斷機的管路連接；氣動夾送料裝置安設在伺服驅動循環環形皮帶送料裝置的進料支撐架上；放料架放置在伺服驅動循環環形皮帶送料裝置的進料端后面；安全防護板安設在全自動皮帶式送料裁斷機外圍以確保機器運轉時工作的安全。這樣在裁斷機加工軟性卷材（如布料、皮革等）時解決了軟性材料平穩進入裁斷機的工作區域問題，而且環形皮帶循環定長送料達到了提高生產效率和節約材料，代替了人工拉料。進一步使軟性卷材在裁切行業中在到了自動化，滿足人們的需求。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。